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在我们日常工作中经常遇到空压机跑油的问题，除了油分本身质量问题以外，还有哪些原因会导致跑油？工程师们在实践中总结出几种会导致跑油的原因，下面和大家共同分享一下。 1油气分离罐设计不规范有部分空压机厂商，在设计油气分离罐时，初级分离系统设计不合理，初级分离效果不理想，使进油分前的油雾浓度含量很高，油分负荷过重，处理能力不足，导致油耗过高。买了这样的产品，操作技术再好都没办法了！ 2加油过多加油量超过正常油位，部分机油随气流带走，导致耗油量过大。这简单的原因，有些人就是粗枝大叶不注意。 3用气量大，超负荷低压使用负荷低压使用是指用户使用空压机时，排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力，但基本能满足某些企业用户的用气要求，例如：企业用户增加了用气设备，用气量增大，使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡，假设空压机额定排气压力8kg/c㎡，但实际使用时压力只有5kg/c㎡甚至更低，这样空压机长期处于负荷运行状态，无法达到机器的额定压力值，导致耗油量增大，其原因是在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流速加快，油雾浓度过高，使油分负荷加重，最终导致耗油量大。 4回油管路堵塞当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。 5回油单向阀损坏若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。 6回油管安装不当在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。 7最小压力阀故障若最小压力阀的密封处有泄漏点或最小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。

常见问答

关于空压机油燃烧或者爆炸的原因来分析:在空气空压机行业中经常听到很多朋友说油气分离芯燃烧着火,一直找不出终的原因.因为我们没办法亲自看见,只是在理论上来分析.分析如下: 一、油气分离芯本身是不会燃烧着火,必须有附带条件是火种和助燃气体才会燃烧着火. 二、油气分离芯所产生的静电并不会容易产生火种,因为压缩空气穿过玻纤后是产生静电,静电要散到空压机的外壳处才能起作用,它的作用是吸附很小很小在不规则运动的细小油颗粒在纤维上,越吸越多就产生大油颗粒,利用油的重量比空气的重量重就下降到油气分离芯的低部,重新回到润滑系统上.这样是一种布朗运动.如果静电散不走的就不能起到布朗运动的原理.所以油气分离芯的垫片上要加导电片的原因.所以静电并不是燃烧着火的原因. 三、油气分离芯燃烧的一种条件已经具备的是助燃气体就是压缩空气.另一种火种,dsf3_11产生火种的原因有几种原因: 物体的碰撞产生的火种,物体是指锈铁,炭积,焊查,或是金属件磨损的金属颗粒等... 空压机所使用的机油,空压机机油是很关健,机油的闪点是否达到要求,它的抗氧化能力是否达标,机油在受压下不断在变化,在80度和100度的条件下机油的气化量都不一样,在100度的气化量是80度的10倍.所以空压机机油的气化量越大,产生炭积的就越多.在炭积不断受到空压机的温度影响,就不断加温直到产生火种. 空压机的保压阀是否有损坏,如果损坏了时在几台空压机同时在使用的就容易产生气体相击,容易产生火种。

你的压缩空气露点测量了吗？

　　通常说压缩空气露点不好包含两种情况：第一是达不到所需要的压力露点值；第二是压力露点时好时坏，不能保持稳定。很多情况下指的是第二种情况。　　众所周知吸干机的吸附剂有时效性，假如无法保证吸水能力就需要更换吸附剂。吸附剂的性能和寿命随着时间会逐步降低和缩短，从而使干燥以后的压缩空气含水量也就是压力露点会越来越差。　　客户真正关注的是压缩空气品质，实际上就是要满足ISO8573-1:2010空气质量国际标准。阿特拉斯·科普柯在此领域可以提供强大的技术支持，以保证得到的测量数据真实反映实际现场用气品质。这个测量结果将作为系统空气质量品质评估、提升压缩空气品质方案最为重要的依据。露点检查是判断空气品质含水量是否满足ISO国际标准的唯一真理！　　阿特拉斯·科普柯和MICHELL、VAISALA等国际著名露点仪厂家保持长期合作关系，压力露点检查更方便、更精确，可以根据现场情况提供便携式或在线两种压力露点检查方式。　　作为压缩空气领域的领导者和开拓者，阿特拉斯·科普柯率先把中国压缩空气系统的品质提升到更高的一个层次，帮助客户实现可持续的生产力！

涡轮压缩机是否真的比螺杆压缩机能效更高？

　　首先，非常明确的一点是，这两种技术都非常强大可靠。客户的能效取决于生产规模和应用情况。我们会根据客户的需求来推荐合适的解决方案。　　一般来说，流量在1500 l/s以下，使用螺杆压缩机能效更高；如果流量介于1500-2000 l/s之间，那么螺杆压缩机和涡轮压缩机的能效几乎相同；如果流量在2000 l/s以上的话，全负载运行时涡轮压缩机能效更高。　　影响运行效率的因素还包括：当空气需求发生波动时，螺杆压缩机尤其是变速驱动型可节约大量能源；环境温度较低的情况下，涡轮压缩机耗能更多，反之亦然，而螺杆压缩机不会受到温度的影响，可将耗能保持的同一水平；如果装有能量回收应用，那么从螺杆压缩机回收的热量将多于涡轮压缩机的回收量；螺杆压缩机可更有效地利用压缩热干燥机的热能。　　通常，最佳的解决方案是融合了这两种技术的混合型方案，并采用优化的控制系统使每种技术都保持在其最佳能效状态。这样我们就能为客户提供能效最高的解决方案，皆大欢喜！

螺杆空压机的后处理该如何选择？

　　螺杆空压机的后处理设备一般包含空气储气罐、干燥机、过滤设备、排水器、油水分离器等等净化设备。同样也是目前市场上最常用的后处理净化设备。　　储气罐目前市场上客户购买比较多的是申江容品牌的储气罐，储气罐的主要作用是储存压缩空气，缓解压力波动，储气罐根据压力一般分为低压储气罐（8-13Kg）,中压储气罐（16-70Kg），根据材质不同一般分为碳钢储气罐（Q235B,Q345R）,不锈钢储气罐（SUS304）.目前采购比较多的是申江容品牌的碳钢低压储气罐。主要参数是容积和工作压力。　　干燥机主要功能是滤除压缩空气的水分。目前市场上使用的德瑞亚品牌的很多，干燥机主要分为德瑞亚高温型冷冻干燥机、德瑞亚吸附再生无热干燥机和德瑞亚吸附再生微热干燥机。客户采购比较多的是德瑞亚DRD-10HTFD的冷冻干燥机。　　精密过滤器主要是对压缩空气中的含油、含说、含尘进行过滤处理，保证经过处理的压缩空气含油量低于0.001ppm，满足大部分行业的需求。　　排水器，顾名思义就是除水的设备，一般安装在储气罐的底部和精密过滤器的底部和干燥机的排水口。排水器根据原来不同分为机械式的排水器，主要型号是AD402的比较多，另外一款是电子排水器，需要使用220V的电源，根据电磁场的原理固定时间的排放冷凝水。　　对于很多入行很久的同行，也不一定能够知道对于不同的行业如果选择后处理设备，根据我们在宁波北仑项目的经验，今天分享给大家：　　客户是电子行业，对于压缩空气的含油量和含水量非常高，如果采用常规的配置根本无法达到客户的需求。节能空压机的技术人员根据客户的要求，深入车间沟通，根据客户车间常年恒温在20度，空压机房集中控制，各个车间分散的问题，为客户提供的一套最优的解决方案，笔者特别提醒，在选择干燥机、过滤器的参数的期限，一定要考虑机房的最大环境温度、机器的最高工作压力和最低的工作压力、车间主管道的直径和分支管道的连接，等等综合考虑，在根据我们的经验，相信能够给客户非常满意的方案！

什么是空压机合同能源管理？

　　合同能源管理（EPC）：是70年代在西方发达国家开始发展起来一种基于市场运作的节能新机制，其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。这种节能投资方式允许客户用未来的节能收益为工厂和设备升级，以降低目前的运行成本；或者节能服务公司（EMC）以承诺节能项目的节能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服务。　　合同能源管理的优势　　（1）节能效率高：项目的节能率一般在10％－40％，最高可达50%。　　（2）客户零投资：全部设计、审计、融资、采购、施工监测等均由EMC负责，不需要客户投资。　　（3）投资回收短：项目投资额较大，投资回收期短，从已经实施的项目来看回收期平均为1－3年。　　（4）节能更专业： EMC提供能源诊断、改善方案评估、工程设计、工程施工、监造管理、资金与财务计划等全面性服务，全面负责能源管理。　　（5）客户风险低：客户无须投资大笔资金即可导入节能产品及技术，专业化服务，风险相当低。　　（6）改善现金流：客户借助EMC实施节能服务，可以改善现金流量，把有限的资金投资在其他更优先的投资领域。　　（7）提升竞争力：客户实施节能改进，节约能源，减少能源成本支出，改善环境品质，建立绿色企业形象，增强市场竞争优势。　　合同能源管理实施步骤　　（1）能源审计　　（2）节能改造方案设计　　（3）能源管理合同的谈判与签署　　（4）项目投资　　（5）施工、设备采购、安装及调试　　（6）人员培训、设备运行、保养及维护　　（7）节能及效益监测、保证　　（8）节能效益分享　　成功实施合同能源管理的关键在于　　专业性：需要专业的技术与管理人才、专业的检测设备与工具　　先进性：需要真正高效节能的空压机　　系统性：需要从源头到末端的空气系统解决方案　　经验性：需要丰富的空压机行业经验

规划压缩机房时，选用一台大压缩机还是多台小机？

　　在规划一个新的压缩机房时，是该选择一台大压缩机还是多台小机？首先需要考虑以下几个问题：　　1. 因压缩机停机而造成生产停止会产生哪些费用？　　2. 未来几年是否考虑增加用气设备？　　3. 24小时内用气循环情况如何？各班次用气有无不同？　　4. 有多大的场地供安装压缩机？　　5. 供电设备在不产生无法容忍的电压损失的情况下能供应多大电力？　　出于经济性和确保供气的考虑，可由数台压缩机来承担供气。很多情况下将所需的容积流量一分为二就足够了，一旦有一台压缩机意外停机，另外还有50%流量可供急用，以向最为重要的生产部门供气。如果连续生产至关重要，则可以考虑三台各供气50%的压缩机，如此一来，始终有一台机器备用，常规的保养工作也能在不造成生产损失的情况下进行。

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